鞍山钢铁厂无线改造项目是其推进智能化生产的重要举措，涉及多个方面，以下是一些具体项目介绍：
炼焦厂模拟量信号无线传输项目：鞍山钢铁有 4 个炼焦厂，一炼焦厂有四路模拟量信号需要同时传输到 200 米外的二炼焦厂和 1000 米外的三炼焦厂的无纸记录仪上。由于发射和接收信号点分布分散，障碍物密集，采用有线方式成本高、施工周期长，因此选择西安达泰电子的无线解决方案。该方案以 DTD110F 无线模拟量传输器为核心，在一炼焦厂安装一台 DTD110FEY-T4AI 无线模拟量传输装置作为发射端，在二炼焦厂和三炼焦厂分别安装一台 DTD110FEY-R4AO 无线模拟量传输装置作为接收端，实现了一发两收功能，解决了信号传输问题。
行车控制无线回传项目：鞍山某钢铁厂（可能为鞍山钢铁厂）面临行车与行车之间信号遮挡、高温环境以及电磁干扰和无线干扰严重等问题，且控制回传要求低时延和高可靠性。上海裔星科技有限公司为其提供了 X22E 双 5G 环网设备，采用点对点或点对两点无线连接方式，在墙面上和行车上安装相应设备，实现了行车自动化和智能化操作，提升了作业效率，提高了行车作业的安全性和稳定性，减少了人工操作和人工成本。
5G 云化 PLC 系统项目：辽宁移动与鞍钢合作，在鞍钢股份炼钢总厂基于 “5G+TSN + 云化 PLC+AI” 技术，打造了 5G 云化 PLC 系统。该系统实现了中间包整备工序的翻包机多地实时控制，验证了跨越多个地域 5G 远程云化 PLC 控制生产的可行性。通过建设园内 5G 专网，采用行业首创的 4.9+2.6GHz 5G 双频网络主备链路，满足了海量数据回传需求，为实现多场景的 5G 无人化远程控制等奠定了基础。该系统仅钢包远程控制场景应用就为鞍钢节约两个远程控制室的人力 10 人，每年节约人力成本至少 100 万元，整体提升生产线效率 5％以上，综合效益超过 2000 万元。
5G 无人智慧铁水运输项目：中国移动与鞍钢股份在鞍钢鲅鱼圈合作建设 “2.6+4.9GHz” 双频双链路 5G 专网，对微机联锁系统进行改造，将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，并对 1.6 公里铁水运输铁路沿线进行 5G 专网双频深度覆盖，建设 5G 无人智慧铁水运输系统。该系统对 6 台机车进行改造，实现高精度无人控制和机车自动驾驶，对 32 台鱼雷罐车进行改造，实现自动摘挂钩、自动驻车，同时建设智慧调度系统，实现了 32 台鱼雷罐与机车的智慧调度以及路径自动规划。
